稳定土拌和站配料的误差1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为:在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度**出允许范围。2、产生此类故障的原因包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;**差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与**差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。3、处理措施:初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不**过配料精度范围;将**差检查延迟时间的设置大于2.5 s,将仪表参数自动补偿与**差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值,中天工作人员衷心提醒大家,安全正确合理的操作稳定土拌和站,延长其寿命,保质保量完成工程质量。
三、控制电箱关键部位均采用品牌部件,如提升斗电机由于负荷重,工作频繁。且是搅拌站的核心之一。对此,我们采用了电机**保护开关。从而保证提升斗电机的可靠运转。
四、混凝土搅拌站控制系统电箱采用铝合金蚀刻面板,使得操作一目了然,美观大方。
五、混凝土搅拌站仪表采用高精度器件,采样快,称重精度高。配方输入,厂拌冷再生设备批发,仪表标定方便。针对现场搅拌站的特点,结合我们十多年搅拌站控制电箱组装制造经验,对仪表的控制回路采取了特殊处理,能保证仪表的可靠运行。
重载试验
在空载调试确认合格后,在混凝土系统形成的基础上,可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。
(1) 骨料仓上料:上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净,厂拌冷再生设备,关闭检修用平板闸门,厂拌冷再生设备价格,各仓逐一上满料,然后开启平板闸门,进行各种物料的单一配料称量试验,按搅拌站技术条件的规定,各秤进行连续十次的配料称量,其精度应符合规范的要求:骨料为±2%,其余均为±1%。
(2)上水:清洗水箱,关闭放水阀。启动水泵上水,至水箱上水位时,上水位料位开关动作,水泵停止上水。打开水箱放水阀,水位降至下水位,下水位料位开关动作,重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。
(3)外加剂上料:同上步骤。考虑到外加剂的特殊性,也可不加外加剂,用人工调整上、下料位开关,检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。
(4) 水泥(粉煤灰)上料。